“智改数转”成为必选题，我国许多轴承企业布局新赛道，在数字化的经济与实体经济深层次地融合中找到了一条最符合企业实际的发展路径，成功点燃企业高水平质量的发展新引擎。

  所谓“智改数转”，即智能化改造数字化转型。智能化改造、数字化转型，这是现如今的环境下，想要生存下去的企业都必须要走的路。经过几十年的快速地发展，一方面我们一线操作工的平均薪资水平已经不低于很多西方国家，我们的劳动人口数量在下降，愿意进工厂的年轻人数量在急剧减少。另一方面，在我们的祖国这样一个充分竞争的市场，产品的质量发展要求不断往上升，但是价格却不断往下走。就拿我们的轴承来说，大多数产品现在的价格都没有10年前，20年前高，但是光是人力成本，已经翻了不知道多少番了。这样的情况下，如果我们仍旧是按照20年前的模式经营企业，那么早就要关门了。“智改数转”是一种手段，通过它帮企业提高效率，减少相关成本，稳定质量，让企业在变化的市场环境中能够从容应对，笑看潮起潮落。

  “智改数转”是当下制造业的新热词，正着力推动工业公司加速向数字化、网络化、智能化方向发展，大力提升制造业核心竞争力。如今，在数字化经济浪潮下，非公有制企业推动“智改数转”不再是一道选择题，而是实现质量变革、效率变革、动力变革的必修课。

  日前，武进区公布了2022年度“智能化改造 数字化转型”标杆项目名单，位于嘉泽镇的常州云帆轴承有限公司榜上有名，企业投入1500余万元对车间进行了智能化、数字化改造，生产效率增加了30%。

  步入企业磨加工生产车间，高精度数控磨床正在对轴承部件进行打磨。据介绍，该车间配备无心磨、外圆磨、双端面磨、平面磨等80余台先进加工设施，单月产量近100万套轴承零件。此前，该工序全部由人工完成，工人的工作强度大，产品质量很不稳定，引进加工设施后，产品合格率保持在99%以上。

  常州云帆轴承有限公司车间主任 张少杰：生产效率也提高了，以前一个人 大概只能打磨四五百套，现在的一天效率大概1500到1800套。

  常州云帆轴承有限公司自2004年正式建厂以来，已有自主冲床车间、磨工车间、数控车间、热处理车间等配套科室。现厂房占地面积23400平方米，建筑面积35000余平方米。目前企业有滚轮轴承、实体套圈滚针轴承、组合轴承、冲压外圈滚针轴承等600余种不一样的规格的轴承产品，大范围的使用在工程机械、机床、纺织、印刷等行业。

  常州云帆轴承有限公司车间主任 张少杰：接下来主要可能是改造螺栓轴这一块的全自动上下料，由原来的一个人看一台的模式，改造完成之后，一个人能够正常的看到四台到五台，就是连线、钧达轴承：“智改数转”点燃发展新引擎

  钧达轴承张培总经理表示：如今其大多数产品现在的价格都没有10年前，20年前高，但是光是人力成本，已经翻了不知道多少番了。这样的情况下，如果我们仍旧是按照20年前的模式经营企业，那么早就要关门了。他理解的“智改数转”是一种手段，通过它帮企业提高效率，减少相关成本，稳定质量，让企业在变化的市场环境中能够从容应对，笑看潮起潮落。

  钧达轴承的“智改数转”其实已经持续的做了很多年了。标志性的事件是2012年ERP软件的实施。没有ERP前，我们的数据是一个个独立的孤岛，原料、车工、磨工、装配，各做各的，无意的或者有意的错误没有很好的方法及时被发现。有了ERP以后，只要把控好头道的进料和最后一道的发货，中间数据的每一个变化都有迹可循、有案可查，都被限定在了受控的范围内。

  环球传动落户姜堰以来，专注链条和轴承行业，坚持创新驱动、科技引领，建有国家级企业技术中心。

  新建的厂房大多数都用在高端链条数字化和智能化提升。该项目大概今年5月可以投产，预计能轻松实现年增开 票销售2亿元。作为中国链传动行业有突出贡献的公司，环球传动泰州有限公司一直专注于高品质链条研发、生产、销售与服务。近年来，公司积极地推进企业转型升级和全面变革，坚持把智能化改造和数字化转型作为发展关键增量，大力推进“生产换线”“机器换人”“企业上云”等工作，加速驶入“数字化、智能化”发展新赛道。

  在位于临西县的河北诚为轴承制造有限公司智能生产车间里，20多条自动连线设备正高速运转，一排排精致锃亮的轴承套圈经过几十道工序后下线，无人驾驶小车穿梭于设备间，运输铁屑和物料。

  轴承产业是临清的民营特色产业，已发展成为国家级特色产业集群。近年来，临清市以新旧动能转换为抓手，大力实施科学技术创新、要素集聚、数字化转型，推动轴承产业实现了“从小到大”“从弱到强”“从有到优”的华丽蜕变，走出了一条独具特色的专精特新发展之路。临清轴承产业先后入选山东省特色产业集群、十强产业“雁阵形”集群，2023年1月成功入选国家级中小企业特色产业集群。

  依托中信云网、紫光云、中轴网等专业团队，临清市引导中小轴承企业组织智能化、数字化转型。根据轴承企业共性需求，制定“烟轴云科”批量化、轻量化集成改造方案，实现轴承生产车间智能化、生产进度数字化、车间数据可视化，打造一批轻量化“数改样板”，每户轴承企业数字化改造成本控制在10万元左右，破解了轴承企业缺资金不愿改、缺样本不敢改难题。目前已改造轴承企业平均用工、能耗减少20%，产品质量标准率、企业利润率提高30%。

  “智改数转”是个系统化的工程，第一步是要踏踏实实的做，一步一步的走，不能好高骛远，一下子把目标定太高，什么都要往里装，最后弄的一团糟，反而影响到所有人的积极性。其次，“智改数转”不是个一劳永逸的事情，不是说我花钱了，系统部署好了，以后就躺赢了。再好的软件，没有人去维护，也是没有很好的方法发挥出它的作用的。最后，“智改数转”做的越早越好，尤其软件的东西，真正有价值的不是代码，而是里面的数据，做的越早，积累的数据越多，能带给你的价值就越大。如果你还没实施，如果你还在犹豫，那么抛开各种杂念，冲进去做就行了！

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