第一次运行 300 小时后必须更换润滑油。内置油冷却器的冷却水为工业 纯净水，轴承冷却水水量为 14~16L/min，水压为 0.3~0.5MPa，水温≤38 ℃。 8.6 推力瓦、导瓦的温度控制：报警温度 75℃，停机温度 80℃。出现 油温过高时应 停机分析原因， 必要时打开轴承检查、 检修或更换瓦，

  如上例所示为泵用立式推力动轴承，轴承规格序号为 6，轴承推力头内 孔标称直径尺寸为 110 毫米。 1.2 2 名称 泵用立式推力滑动轴承 概述 SP 系列推力滑动轴承，大多数都用在立式安装，低、中速的旋转电 机和水泵上，用以承受轴向力及径向力，它最重要的包含：推力瓦（带 碟形弹簧及附件） 、导瓦、推力头、承板（推力瓦支承用） 、油冷却 器、大端盖、壳体、底板等几大部分(见附图所示)。根据不同的运行 条件及轴承承受负荷大小，可采用不一样的润滑方式：自润滑或压力 油循环润滑。对自润滑型轴承，其冷却通常有自然冷却或通过安装 在轴承内的冷却器通水进行冷却，润滑油通过底板上设计的沟槽流 入承板与轴承内挡油筒之间，分别进入推力瓦、导瓦工作面，之后 从外挡油筒上出油孔流出，通过油冷却器后再循环，冷却水进水温

  度≤38°C。 为了监控轴承运行时的温度，在导瓦及推力瓦中均各预留了二 个用于安装测温元件的孔，测温孔的数量也可按照每个用户要求设定。

  储运和验收 轴承整体组装,并经防锈涂封后包装储运，储藏环境要求温度最 高不超过 40℃，最低不低于 5℃，相对湿度不大于 93%的室内； 每 半年检查轴承油封状况，或重新油封。 用户开箱后根据装箱单清点箱内货物是否齐全 ，轴承表面是否 有锈蚀、损坏等现象，如有,请分析原因并告知制造厂。

  不允许轴承接在清洗油路中。 8 运行与维护 8.1 当轴承为循环油润滑时，在运行前，必须检查供油系统是不是正常， 有以下项目： a 检查泵的打油量和压力： b 模拟一次泵断电过程以检验对备用泵的转换； c 检查监控仪表； d 检查轴承的供油量； e 泵在运行前必须充满油，不允许泵乾转。 8.2 如果运行中测得的轴承温度明显高于预先的计算值或标准规定 值，那么应立即停机检查轴承温度高的原因，并应予以排除。 8.3 一般推荐：在试运行后应检查推力轴瓦及导轴瓦工作表面是否有 损伤（侧面挤压、形成纹痕、压力点）这些损伤有时可通过小心的刮研 排除，但无论如何不允许刮掉太多轴承合金，而使工作表面的几何形状 受到破坏。 8.4 当轴承为自润滑时，换油周期约为 8000h；在循环油润滑时约为 2000h。 在经常起动和停机时、 油温过高或由于外因影响使油较脏时， 应缩短换油周期。对自润滑轴承应保持壳体外表的清洁使热辐射不会由 于灰尖或污染物积淀而受一定的影响。 8.5 开机前应检查润滑油是不是达到规定油位，油位最低不低于刻度 “-5” ，最高不高于刻度线” ，以后按时进行检查油位。运行时油箱内润滑 油的温升值不得高于环境和温度 25℃。报警温度 70℃，停机温度 80℃。

  安装 本轴承为整体出厂，可整体安装。对轴承安装面及推力头内孔 清理后将轴承的推力头孔套入轴上即可，套入推力头时要缓慢地、 小心地套入，一般会用冷压法套入，不允许采取热套法，注意别 损坏外露件。轴承套到位后紧固安装面螺钉，采用对角方螺钉紧固 方式使每个螺钉均匀拧紧。

  轴承采用水冷却装置时，通常冷却器选用环形双金属翅片管或 铜丝绕簧管制成的油—水冷却器，工作水压为 0.3~0.5Mpa,流速为 1.2~1.5m/s。 6 注油 本轴承推荐使用 ISOVG46 润滑油，用户可依据使用负荷大小选 用合适粘度等级的润滑油，润滑油通过注油孔注入轴承油腔内，直 至轴承上油标的标记处，轴承上所有没有利用的孔均需密闭，同时 检查所有连接处的密封性。当润滑油注入太多时，虽然不会损坏轴 承的功能，但过多的油可能会溢出而污染周围环境，如果润滑油没 有加到最低油位，则可能会由于润滑不良而导致轴承发热进而损坏 轴承，另外，在运行时油标中的油位是会发生明显的变化的，静止时，在 油标上最低刻度油位即最低油位。 7 供油 当轴承采用循环油润滑时，其油管直径的选择一定要满足：进出 油量平衡且轴承内面基本保持在油标正常油位上下，进油流速一般 为 1.5m/s，回油流速不高于 0.15m/s。如果由于结构或布局上的原因 不能够实现在回油管处 15°的向下倾斜，那么设计上必须相应放大截 面，以防止油回流不畅造成溢油。焊接、热弯、生锈或内部很脏的 油管必须在安装前酸洗，在油管安装好后，必须冲洗整个回路，以 避免由于不清洁而损坏轴承，可用煤油或清洗油进行清理洗涤。此外在 清洗管道时所有的测量仪表（压力监控器、流量监控器等）必须移 开，油口一定要关闭，在清洗后必须仔细清洗过滤器，在任何情况下

  1 轴承型号和名称 1.1 型号 表示方法如下例所示： SP 06 － 110 轴承推力头内孔标称直径(毫米) 轴承规格序号 泵用立式推力滑动轴承代号